PCM ( قالب گیری فشرده سازی پیش آماده) یک فناوری پیشرفته ساخت کامپوزیت است که استفاده می کند مواد از پیش آماده سازی برای قالب گیری فشاری کامپوزیت های PCM مزایایی مانند ساختار سبک وزن، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری استثنایی .
این فرآیند به طور گسترده در وسایل نقلیه انرژی جدید، سیستم های ذخیره انرژی و تجهیزات مختلف صنعتی استفاده می شود و به یک مسیر توسعه کلیدی برای نسل بعدی مواد با کارایی بالا تبدیل شده است.
1. مواد اولیه
فناوری پیشآب گرما سختگیر سریع - که بهطور خاص برای اجزای خودرو مانند پوششهای بالایی بسته باتری ایجاد شده است - بسیار بالغ شده است و به طور کامل نیازهای تولید قالبگیری فشردهسازی با چرخه سریع را برآورده میکند.
- ویژگی های ماده Prepreg:
زمان پخت: 4-5 دقیقه
چرخه تولید: 6 تا 10 دقیقه در هر قسمت
درجه ضد شعله: UL 94 V-0 (2017)
با گواهینامه RoHS مطابقت دارد
- تفاوت بین PCM، SMC و LFT-D:
تقویت:
PCM از پارچه های شیشه ای بافته پیوسته استفاده می کند، در حالی که SMC و LFT-D از الیاف خرد شده استفاده می کنند.
رزین ماتریس:
PCM مبتنی بر رزین اپوکسی است که عملکرد خوبی را در مقایسه با رزین پلی استر غیراشباع (SMC) و رزین PP (LFT-D) ارائه می دهد.
رفتار جریان مواد در طول قالب گیری:
در قالبگیری PCM، الیاف جریان ندارند. فقط مقدار کمی رزین به صورت موضعی در اطراف ماده جریان دارد.
2. قالب
هنگامی که فرآیند قالب گیری فشرده سازی PCM وارد تولید انبوه استاندارد می شود، فناوری ساخت قالب فولادی ضروری می شود. مواد هسته قالب معمولاً فولاد P20 است که دوام طولانی مدت و عملکرد پایدار را تضمین می کند.
- ویژگی های قالب های فولادی:
استحکام بالا و عمر طولانی (≥100000 قطعه)، مناسب برای تولید انبوه
هزینه بالاتر، با دو گزینه ساختاری: قالب انتقال یا قالب بسته
چرخه تولید طولانی، تقریباً 60 روز نیاز دارد
خروجی روزانه: 80 تا 120 مجموعه (قالب های جفت) در هر مجموعه قالب
- قالب اصلی
- قالب انتقال
- بعد از مونتاژ قالب بزنید
طرح استفاده از قالب: یک قالب اصلی چهار قالب انتقال
استفاده کنید نرم افزار فیبرسیم برای تولید طرح توسعه لایه، فعال کردن برش دقیق مواد پیش آغشته .
4-5 قالب انتقال را به صورت چرخشی اجرا کنید و به چرخه تولید دست یابید 10-15 دقیقه .
3. پرس قالب گیری فشرده PCM
را پرس قالب گیری فشرده سازی سروو PCM یک دستگاه فرم دهی کامپوزیت با دقت بالا است که توسط یک موتور سروو هدایت می شود. اصل کار آن شامل قرار دادن مواد از پیش آماده شده در قالب گرم شده است. سپس پرس PCM به سرعت قالب را می بندد، فشار ایجاد می کند، عمل آوری سریع پیش آغشته را امکان پذیر می کند و در نهایت قالب را برای برداشتن قطعه باز می کند. این یک سیستم هیدرولیک تخصصی است که برای قالب گیری کامپوزیت کارآمد و پایدار طراحی شده است.
- مزایای پرس قالب گیری فشرده سازی سروو PCM Pengda:
ساختار قاب مقاوم استحکام کلی ماشین را تضمین می کند
سیستم سروو محور مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد
عملکرد روان با لرزش صفر برای قالب گیری با دقت بالا
سیستم لوله کشی یکپارچه به طور موثر خطر نشت روغن را به حداقل می رساند
سیستم گرمایش یکپارچه اختیاری برای پیکربندی مشتری انعطاف پذیر
طراحی پلت فرم دو سطح اختیاری برای استفاده موثر از فضای کف
- سیستم کنترل گرمایش
هنگام ارائه پرس های فشرده سازی PCM، PHP PRESS یک سیستم کنترل گرمایش قالب مبتنی بر روغن اختیاری را ارائه می دهد. کنترل کننده دمای قالب (MTC) را می توان بر روی پلت فرم سطح دوم پرس قرار داد و به طور موثر در فضای زمین صرفه جویی کرد.
خطوط خروجی روغن با استفاده از لوله های سفت و سخت متصل می شوند، در حالی که اتصال به قالب از شیلنگ های انعطاف پذیر استفاده می کند.
شیلنگ های گرمایشی برای محافظت خوب، روی سرسره در داخل یک زنجیر کششی فولادی قرار گرفتهاند.
تمام خطوط لوله گرمایش با آن پیچیده شده است عایق حرارتی برای جلوگیری از آسیب در دمای بالا به اپراتورها.
اتصال سریع کوپلینگ های گرمایشی هم روی اسلاید و هم روی بالستر نگهداری می شوند و امکان اتصال سریع بین قالب و MTC را فراهم می کنند.
- راه حل یکپارچه خط تولید
دستگاه برش اتوماتیک:
برش سریع و دقیق مواد پیش آغشته را امکان پذیر می کند و زمان چرخه تولید را تضمین می کند.
ربات های انتقال / سیستم آماده سازی:
قالب های انتقال چندگانه به سرعت و با دقت تحت شرایط دمای بالا حمل و جابه جا می شوند.
پرس فشرده سازی و کنترل کننده دمای قالب:
یکپارچه با تجهیزات پایین دستی برای دستیابی به قالب گیری PCM پایدار و کارآمد.
دستگاه برش و دریل لیزری:
برش دقیق 20 میلی متر مجاز فرآیند را بر روی قطعات پیش آغشته با فیبر پیوسته فراهم می کند.
دستگاه برش خودکار بازوی رباتیک حمل و نقل بخاری روغن پرس PCM برش و حفاری لیزری
4. مقایسه عملکرد: PCM، LFT-D، و SMC
مقایسه عملکرد پوشش بالایی بسته باتری در سه فرآیند
| عملکرد | PCM | LFT-D | SMC |
| تراکم g/cm3 | 1.95-2.0 | 1.2 | 1.85 |
| ضخامت محصول میلی متر | 0.9-1.5 | 3-3.5 | 2.5-3 |
| میانگین وزن سطحی گرم بر متر مربع | 1.67-2.28 | 3.6-4.2 | 4.63-5.55 |
| استحکام کششی MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| قدرت خمشی MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| یکنواختی رزین | یکنواخت | لبه های غنی از رزین | لبه های غنی از رزین |
| کیفیت سطح | صاف | فیبر شناور | علائم جریان روی سطح |
- مزایای پوشش های بالایی بسته باتری PCM
کاهش ضخامت ≥ 52%
کاهش وزن ≥ 36%
ظرفیت بار کششی ≥ 20٪ بهبود یافته است
ظرفیت بار خمشی ≥ 33٪ بهبود یافته است
حداقل جریان رزین، اطمینان از توزیع یکنواخت رزین
بدون فیبر سطحی شناور یا علائم جریان
را پرس قالب گیری فشرده سازی سروو PCM از PHP (پرس هیدرولیک PENGDA) راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، کنترل با دقت بالا و قابلیت اطمینان فوق العاده را ادغام می کند و راه حل های پیشرفته ای را برای قالب گیری مواد کامپوزیتی با کیفیت بالا ارائه می دهد. با استفاده از یک سیستم درایو کامل سروو، مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، در حالی که طراحی ساختاری نوآورانه آن - ساخته شده با استانداردهای سختگیرانه تولید اروپایی - استفاده از فضای پایداری عملیاتی استثنایی را تضمین می کند.
را equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of پوشش های بالایی بسته باتری PCM مورد استفاده در خودروهای با انرژی نو فراتر از آن، به طور گسترده در خودروسازی، هوافضا، حملونقل ریلی و زیرساختهای شهری استفاده شده است و پشتیبانی فنی قوی برای کمک به شرکتها در صنایع مختلف ارائه میدهد. این به عنوان یک انتخاب ایده آل برای ارتقاء صنعتی و ترویج توسعه سبک وزن است.
