انتخاب تناژ مناسب پرس یکی از مهمترین تصمیمات در پروژه قالب گیری فشاری SMC است.
پرس خیلی کوچک ممکن است باعث پر شدن ناقص، استحکام ضعیف یا ضخامت قطعه ناپایدار شود. با این حال، یک پرس بزرگ غیر ضروری می تواند سرمایه گذاری تجهیزات را بدون حل مشکلات ناشی از قرار دادن شارژ ضعیف، طراحی قالب یا تنظیمات فرآیند افزایش دهد.
برای اندازه گیری اولیه، محاسبه اولیه ساده است. چالش تعیین درست است منطقه پیش بینی شده ، انتخاب واقع بینانه فشار قالب گیری SMC ، و تبدیل نیروی محاسبه شده به اندازه عملی پرس هیدرولیک.
1. فرمول SMC Clamping Force: از فشار تا تناژ فشار
در قالب گیری فشرده سازی SMC، اصطلاح نیروی بستن اغلب هنگام بحث در مورد تناژ ماشین استفاده می شود. از نظر فنی، پرس هیدرولیک نیروی قالبگیری مورد نیاز برای فشردهسازی، جریان، تثبیت و پخت شارژ SMC در داخل قالب را تولید میکند.
محاسبه متریک
وقتی مساحت پیش بینی شده بر حسب میلی متر مربع بیان می شود:
وقتی مساحت بر حسب سانتی متر مربع اندازه گیری می شود:
برای تبدیل kN به نیروی تن متریک:
محاسبه شاهنشاهی
به عنوان مثال، اگر منطقه پیش بینی شده است 2000 اینچ مربع و فشار قالب گیری است 1000 psi :
چه فشار قالب گیری باید برای SMC استفاده شود؟
هیچ فشار قالب گیری جهانی SMC وجود ندارد که برای هر جزء کار کند. فرمول بندی مواد، محتوای الیاف شیشه، پوشش بار، طول جریان، دمای قالب، سرعت بسته شدن، دنده ها، هندسه کشش عمیق و الزامات سطح همگی می توانند بر نیاز فشار واقعی تأثیر بگذارند.
| وضعیت قطعه SMC | نمونه محدوده فشار اولیه |
| بخش ساده و کم عمق با پوشش شارژ مطلوب | 3–7 مگاپاسکال / 435–1015 psi |
| جزء SMC صنعتی عمومی | 5–10 مگاپاسکال / 725–1450 psi |
| مسیر جریان طولانی، دنده ها یا پوشش شارژ کمتر | 8-15 مگاپاسکال / 1160-2175 psi |
| جزء ساختاری پیچیده یا پر کردن دشوار | 10–20 مگاپاسکال / 1450–2900 psi |
این محدوده ها باید فقط به عنوان مرجع مهندسی اولیه استفاده شوند. فشار قالب گیری نهایی باید مطابق SMC واقعی تایید شود
فرمولاسیون، هندسه اجزا، طراحی قالب، و نتایج آزمایش قالب.
یک حاشیه ظرفیت مهندسی اضافه کنید
نیروی محاسبه شده نشان دهنده یک نیاز قالب گیری نظری است. به طور کلی کارکردن یک پرس تولیدی به طور مداوم با ظرفیت نامی مطلق آن نامطلوب است.
حاشیه مهندسی اولیه تقریباً 15-30٪ ممکن است بر اساس:
- تنوع دسته ای مواد SMC
- تغییر موقعیت شارژ
- پیچیدگی قالب
- حساسیت به فلش
- بارگذاری ناهموار حفره
- بهینه سازی فرآیند آینده
- فشار مورد نیاز در شرایط پر شدن سخت







