اشکالات و راه حل های رایج قالب گیری SMC: راهنمای عیب یابی عملی

1. عیوب رایج قالب گیری SMC و نحوه شناسایی آنها

عیوب SMC را می توان به طور کلی تقسیم کرد عیوب سطحی، عیوب داخلی، عیوب پرکننده و عیوب ابعادی . شناسایی صحیح اولین گام است زیرا نقص هایی که در قسمت تمام شده مشابه به نظر می رسند ممکن است دلایل ریشه ای کاملاً متفاوتی داشته باشند.

بازرسی CT می تواند اطلاعات بسیار دقیقی در مورد نقص های داخلی ارائه دهد، اما معمولاً برای آن مناسب تر است اجزای پیچیده، با ارزش یا تجزیه و تحلیل شکست نسبت به بازرسی معمول تولید با حجم بالا.

2. عیب یابی گام به گام گردش کار برای نقص SMC

تنظیم تصادفی چندین پارامتر قالب گیری به طور همزمان، عیب یابی را کندتر می کند. حتی اگر نقص ناپدید شود، مهندس ممکن است نداند که کدام تغییر واقعاً مشکل را حل کرده است.

یک رویکرد قابل اطمینان تر، ایجاد یک توالی عیب یابی ثابت است.

3. تنظیمات، پارامترهای فرآیند و مدیریت درمان را فشار دهید

قالب گیری فشرده سازی SMC به ویژه به تعامل بین حساس است دما، زمان جریان، حرکت پرس، فشار قالب گیری و پخت . این عوامل باید به‌عنوان یک پنجره فرآیند در نظر گرفته شوند نه به‌عنوان نقطه‌های تنظیمی مجزا.

4. ابزار، تهویه، یکنواختی دما و نگهداری قالب

بسیاری از مشکلات قالب گیری که در ابتدا به نظر می رسد نقص مواد هستند، در واقع از ابزار یا از تعامل بین قالب و پرس نشات می گیرند.

تهویه

با جریان SMC، هوا باید از حفره خارج شود. بنابراین تهویه باید حول محورهای زیر ارزیابی شود:

• مکان های پر کردن نهایی؛
• گوشه های دور؛
• دنده ها
• رئیسان؛
• ویژگی های عمیق؛
• مناطقی که جبهه های جریان چندگانه به هم می رسند.

دریچه‌های مسدود شده یا نامناسب می‌توانند به عکس‌های کوتاه، نقص‌های سطحی، تخلخل داخلی، تاول‌ها و بازتولید ناقص جزئیات کمک کنند.

یکنواختی دما

کنترل‌کننده‌ای که دمای 150 درجه سانتی‌گراد را نشان می‌دهد، ثابت نمی‌کند که هر ناحیه از ابزار در واقع در دمای 150 درجه سانتی‌گراد است.

بنابراین نقشه‌برداری دوره‌ای دمای قالب باید شامل نواحی مرکزی، گوشه‌ها، دنده‌های اصلی، بخش‌های ضخیم، بخش‌های نازک و مکان‌های عیب تکرار شونده باشد.

تراز قالب و پرس

بررسی همچنین باید شامل موارد زیر باشد:

• صافی قالب؛
• شرایط خط جدایی؛
• اجزای راهنما؛
• موازی صفحه;
• انحراف صفحه؛
• بارگذاری ناهموار

اگر فلاش مکرراً فقط در یک طرف قسمت قالب‌گیری شده ظاهر می‌شود، تغییر فشار به سادگی ممکن است بدون اصلاح مشکل تراز قالب یا صفحه، علامت را پنهان کند.

نگهداری پیشگیرانه قالب

• کانال های هواکش را به طور مرتب تمیز کنید.
• خط جداسازی قالب را بررسی کنید.
• رسوبات بیش از حد عامل رهاسازی را حذف کنید.
• بخاری ها و سنسورهای دما را بررسی کنید.
• اجزای راهنما و تراز را بررسی کنید.
• سطوح آسیب دیده قالب را تعمیر کنید.
• مکان های عیب تکرار شونده را مستند کنید.

5. SMC نقص Troubleshooting Matrix

از آنجایی که یک عیب قابل مشاهده ممکن است چندین علت داشته باشد، عیب یابی باید عوامل مواد، پرس/فرآیند و قالب را با هم مقایسه کند.

6. بازرسی، SPC و پیشگیری از نقص

یک فرآیند SMC پایدار باید متغیرهایی را که قطعه را ایجاد می‌کنند، به جای تکیه بر بازرسی قطعه نهایی، نظارت کند.

از SPC در جایی که مهم است استفاده کنید

نمودارهای کنترلی را می توان برای متغیرهایی مانند:

• وزن شارژ؛
• دمای قالب؛
• زمان چرخه؛
• ابعاد بحرانی؛
• وزن جزئی؛
• اوج فشار؛
• نگه داشتن فشار

الزامات Cpk باید بر اساس نقشه مشتری، طرح کنترل، الزامات PPAP یا استاندارد کیفیت داخلی باشد تا اینکه یک هدف قابلیت جهانی برای هر جزء SMC اعمال شود.

7. آیا یک نقص SMC باید تعمیر شود یا از بین برود؟

هر نقص قالبی برای تعمیر مناسب نیست. چیدمان صحیح به بحرانی بودن قطعه، عمق نقص، مکان، نیازهای مشتری، بارگذاری مکانیکی و الزامات الکتریکی یا محیطی بستگی دارد.

با کنترل کل سیستم قالب گیری از عیوب SMC جلوگیری کنید

نقایص مکرر SMC را نباید به طور خودکار به گردن رزین، قالب یا پرس انداخت. یک فرآیند قابل اعتماد مستلزم کنترل هماهنگ همه متغیرهای مهم است.

بنابراین مفیدترین سوال عیب یابی این نیست: "کدام تنظیم را باید افزایش دهیم؟"

یک سوال بهتر این است: "کدام شرایط فرآیند قابل اندازه گیری قبل از ظهور نقص تغییر کرده است؟"

با جمع‌آوری اطلاعات مواد، داده‌های دمای قالب، منحنی‌های واقعی پرس، اندازه‌گیری قطعات و مکان‌های نقص، تولیدکنندگان می‌توانند از عیب‌یابی آزمون و خطا دور شده و به سمت کنترل فرآیند تکرار شونده بروند.