کسب موفقیت آمیز گواهی ثبت اختراع (شماره اختراع: ZL202411317060.6) برای شرکت ما که به طور مستقل توسعه یافته است، تبریک می گوییم. "خط تولید پوسته باتری و فرآیند شکل دهی باتری" فناوری توسط اداره ملی مالکیت فکری! این افتخار نشان دهنده مرحله جدیدی در نوآوری فن آوری PHP در زمینه پرس های هیدرولیک مواد کامپوزیتی است که پشتیبانی اصلی را برای پیشرفت فرآیندهای تولید باتری های انرژی جدید ارائه می دهد. 
این پتنت بر روی یک راه حل سیستماتیک برای فرآیند تشکیل کیس باتری تمرکز دارد پرس های هیدرولیک سروو کامپوزیت HP-RTM . با بهینه سازی اشباع مواد، قالب گیری پخت و پایداری فرآیند، نقاط دردناکی مانند راندمان پایین، مصرف انرژی بالا و سازگاری ناکافی محصول در فرآیندهای سنتی را برطرف می کند. هسته این پتنت شامل ارتقای هوشمند فناوری قالبگیری انتقال رزین با فشار بالا (HP-RTM) همراه با گاززدایی با خلاء گرم، کنترل دقیق تزریق و طراحی لولههای صرفهجویی در انرژی است. این می تواند به طور قابل توجهی خواص مکانیکی و بازده تولید کیس های باتری را افزایش دهد و محفظه های باتری سبک وزن و بسیار قابل اعتماد را برای استفاده در وسایل نقلیه انرژی جدید و برنامه های ذخیره انرژی فراهم کند. 
سایر فرآیندهای قالب گیری پوسته باتری:
فرآیند قالب گیری SMC
قالب گیری SMC (Seet Molding Compound) یک فناوری پردازش مواد کامپوزیتی کارآمد و با دقت بالا است. در فرآیند قالب گیری پوسته باتری، ویژگی های آن عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. چرخه قالب گیری سریع: چرخه قالب گیری SMC کوتاه است، زمان قالب گیری یک محصول منفرد معمولا 3-5 دقیقه است، مناسب برای تولید انبوه.
2. یکپارچه سازی خودکار: فرآیند قالبگیری میتواند به یک خط تولید کاملاً خودکار دست یابد که به طور قابلتوجهی کارآمدتر از فرآیندهای قالبگیری سنتی یا قالبگیری تزریقی است.
3. تولید موازی حفره چند حالته: برای بهبود بیشتر ظرفیت تولید، می توان حفره های متعددی را در یک الگو قرار داد.
4. یکپارچه سازی سیستم گرمایش: پرس SMC PHP می تواند به طور موثر روش های گرمایشی مختلف مانند گرمایش روغن دمای قالب، سیستم کنترل گرمایش الکتریکی، سیستم گرمایش بخار و غیره را با هم ادغام کند. 
فرآیند قالب گیری PCM
فرآیند قالب گیری PCM (Prepreg Compression Molding، Pre Preg Compression Molding) یک روش کارآمد برای تولید مواد کامپوزیتی است که ویژگی های فناوری پیش آماده سازی و قالب گیری را ترکیب می کند، به ویژه مناسب برای پوسته باتری خودروهای انرژی جدید و سناریوهای دیگر با نیازهای بالا در سبک وزن، استحکام و دقت.
فرآیند قالبگیری PCM میتواند ساختارهای هندسی پیچیده حاوی دندههای تقویتکننده، درجها و حفرههای عمیق را در یک زمان تشکیل دهد و تعداد قطعات و مراحل مونتاژ را کاهش دهد. به عنوان مثال، سطح فلنج پوسته باتری با لایهبندی برای دستیابی به بهینهسازی ساختاری کلی و جلوگیری از افت مقاومت طراحی جداگانه طراحی شده است.
علاوه بر این، چرخه قالب گیری کوتاه است (3-5 دقیقه در هر قطعه) و از خط تولید کاملاً اتوماتیک با ظرفیت سالانه 50000-70000 قطعه پشتیبانی می کند. پرس قالب گیری PCM 1000 تنی تولید شده توسط PHP به BYD و سایر شرکت های خودروسازی خدمت کرده است.
در آینده، PHP به کاوش در زمینه شکلدهی هیدرولیک مواد کامپوزیت ادامه خواهد داد، و از فناوریهای پیشگامانهتر ثبت اختراع برای پشتیبانی از تحول ساختار انرژی جهانی استفاده میکند و ماموریت خود را برای انجام دادن "تولید پیشرفته را کارآمدتر و انرژی پاک را در دسترس تر می کند." اعطای این گواهی ثبت اختراع نه تنها تاییدی معتبر از قابلیت های فنی ما است، بلکه نقطه عطفی در مسیر تبدیل شدن به یک شرکت "تخصصی، تصفیه شده، منحصر به فرد و نوآور" است. ما مشتاقانه منتظر همکاری دست در دست با شرکای صنعتی هستیم تا به طور مشترک نوآوری و پیشرفت در فرآیندهای تولید باتری را پیش ببریم.
